Requisita praecisionis partium praecipuarum typicarum centrorum machinationis verticalium gradum accuratiae electionis instrumentorum machinarum CNC determinant. Instrumenta machinarum CNC secundum usum in simplices, plene functionales, ultra praecisionem, etc. dividi possunt, et accuratio quam assequi possunt etiam variat. Typus simplex nunc in quibusdam tornis et machinis fresantibus adhibetur, cum resolutione motus minima 0.01mm, et tam accuratio motus quam accuratio machinationis supra (0.03-0.05) mm sunt. Typus ultra praecisionis ad processus speciales adhibetur, cum accuratio minus quam 0.001mm. Hoc praecipue de instrumentis machinarum CNC plene functionalibus latissime usitatis (praesertim centra machinationis) disserit.
Centra machinationis verticalis secundum accuratam in genera ordinaria et accurata dividi possunt. Generaliter, machinae CNC viginti vel triginta res inspectionis accuratae habent, sed res distinctissimae earum sunt: accuratio positionis unius axis, accuratio positionis unius axis repetitae, et rotunditas partium probatarum a duobus vel pluribus axibus machinationis conexis productorum.
Accuratio positionis et accuratio positionis repetitae plene accuratam integritatem cuiusque partis mobilis axis reflectunt. Praesertim quod ad accuratam positionis repetitam attinet, stabilitatem positionis axis in quolibet puncto positionis intra cursum suum reflectit, quod est index fundamentalis ad metiendum utrum axis stabile et fideliter operari possit. Hodie, programmata in systematibus CNC functiones compensationis errorum locupletes habent, quae errores systematis in singulis nexibus catenae transmissionis alimentorum stabile compensare possunt. Exempli gratia, factores ut spatia libera, deformatio elastica, et rigiditas contactus in singulis nexibus catenae transmissionis saepe motus instantaneos diversos cum magnitudine oneris mensae operis, longitudine spatii motus, et celeritate positionis motus reflectunt. In quibusdam systematibus servoalimentorum aperto-circuito et semi-clauso-circuito, partes mechanicae impulsivae post mensurationem partium variis factoribus accidentalibus afficiuntur et etiam errores fortuitos significantes habent, ut deviatio positionis actualis mensae operis causata ab elongatione thermali cochleae globulorum. Breviter, si eligere potes, elige instrumentum cum optima accurata positionis repetita!
Praecisio centri machinationis verticalis in fresandis superficiebus cylindricis vel fresandis sulcis spiralibus spatialibus (filis) est aestimatio comprehensiva proprietatum motus sequenti servo axium CNC (duorum vel trium axum) et functionis interpolationis systematis CNC machinae. Methodus iudicandi est metiri rotunditatem superficiei cylindricae tractatae. In machinis CNC, etiam est methodus machinationis obliquae quadratae quattuor laterum ad secandas partes probatorias, quae etiam determinare potest accuratiam duorum axium moderabilium in motu interpolationis linearis. Cum haec sectio probatoria fit, fresa extrema ad machinationem praecisionis adhibita in fuso machinae installatur, et specimen circulare in mensa laboris positum fresatur. Pro machinis instrumentis parvis et mediis, specimen circulare plerumque ad Ф 200~Ф 300 sumitur, deinde specimen sectum in probatore rotunditatis ponitur et rotunditatem superficiei machinatae metitur. Formae vibrationis manifestae fresae in superficie cylindrica indicant celeritatem interpolationis instabilem machinae; Rotunditas fresa errorem ellipticum significantem habet, quod discrepantiam in amplificatione duorum systematum axium moderabilium pro motu interpolationis ostendit; cum notae cessationis in utroque puncto mutationis directionis motus axis moderabilis in superficie circulari adsunt (in motu continuo sectionis, motus provectus in certa positione sistendo parvum segmentum notarum sectionis metallicae in superficie machinationis formabit), hoc indicat spatia anteriora et posteriora axis non rite adaptata esse.
Accuratio positionis unius axis ad ambitum erroris refertur cum positionem in quolibet puncto intra cursum axis adhibet, quod facultatem accuratae machinationis instrumenti directe reflectere potest, ita ut sit index technicus gravissimus machinarum instrumentorum CNC. Hodie, nationes toto orbe terrarum varias regulas, definitiones, modos mensurae, et processus datorum pro hoc indice habent. In introductione variarum datorum exemplorum machinarum instrumentorum CNC, normae vulgo adhibitae includunt Normam Americanam (NAS) et normas commendatas Societatis Fabricatorum Machinarum Instrumentorum Americanorum, Normam Germanicam (VDI), Normam Iaponicam (JIS), Organizationis Internationalis pro Standardizatione (ISO), et Normam Nationalem Sinensem (GB). Norma infima inter has normas est norma Iaponica, cum eius methodus mensurae in uno indice datorum stabilium fundatur, et deinde valor erroris dimidio cum valore ± comprimitur. Ergo, accuratio positionis per eius methodum mensurae mensurata saepe plus quam duplo est quam per alias normas mensurata.
Quamquam differentiae in tractatione datorum inter alias normas exstant, omnes tamen necessitatem reflectunt ut accuratio positionis secundum statisticas errorum analysetur et metiatur. Hoc est, pro errore puncti positionis in cursu axis moderabili machinae CNC (centri machinationis verticalis), errorem illius puncti millies locati in usu diuturno machinae in futuro reflectere debet. Attamen, tantum numerum limitatum vicibus (plerumque 5-7 vicibus) durante mensura metiri possumus.
Accuratio centrorum machinationis verticalium difficile est determinare, et nonnulla machinationem requirunt ante iudicium, itaque hic gradus satis difficilis est.